文/王新喜
早在9月14日，第一批118萬臺 iPhone 8 Plus 已經從鄭州富士康出貨運往全球各地，據說會有接近28萬臺將會來到中國市場。另外的90.24萬臺銷往國外美國與歐洲市場等地。而iPhone X的出貨則大大延遲了，要到11月3日才會開始出貨。但總的來說，在iPhoneX、iPhone8/plus的生產出貨與銷售中，中國大陸將成為它背后的重要支撐力量。
中國市場為iPhone 8/X貢獻了什么？要回答這個問題，需要從蘋果的供應鏈談起。
蘋果的主要供應商來自美國、歐洲、日本、韓國和中國，這幾個國家承擔著iPhone的主要元器件供應和制造生產。根據蘋果披露的2017年供應商顯示，在主要的200家供應商里，美國、日本、中國大陸、中國臺灣囊括166家，中國供應商位居前四，今年又新增了5家。
當然主要的供應商不是全部的供應商，數據顯示，蘋果供應商及工廠，90%都在中國。目前的組件供應鏈絕大部分在中國，根據一份統計顯示，iPhone 原材料及零件供應鏈來自于31個國家，其中中國的供應商數量最多，達到349家，其次是日本，達到了139家，而美國排名第三，也有60家供應商。接下來是韓國、馬來西亞、菲律賓、泰國、新加坡和德國。
而當前，中韓兩國的企業在iPhone X的生產與元器件供應中占了核心的部分，但各自在蘋果供應鏈里扮演的角色存在差異。
中國的代工廠為iPhoneX貢獻了絕大部分的組裝生產業務
在人們的印象當中，蘋果與中國公司聯系最緊密的是富士康，iPhone的組裝絕大部分委托給了富士康。與蘋果建立供應合作關系的18家代工廠之中，中國大陸有14家，美國本土2家，其余2家分別位于南美與歐洲。
在中國大陸的代工廠之中，富士康占了6家，這6家代工廠分別位于深圳（2家）、上海、成都、鄭州和太原，另外富士康還有一家iPhone代工廠位于南美的巴西圣保羅。其余的代工廠分別是緯創（代工廠建于昆山）、廣達電腦（3家，分別建于上海與常熟、美國加州的費利蒙）、和碩科技（2家，分別位于上海與昆山）、英華達（代工廠位于上海）、仁寶電腦（昆山）等。可以看出，iPhone組裝生產代工業務，絕大多數是布局在中國大陸。去年底美國《紐約時報》網站也指出，如今，大約有一半數量的iPhone都是在中國中部城市鄭州生產制造的。
據悉，富士康在鄭州的生產基地有94條生產線。組裝一部iPhone需要大約400個工序，包括拋光、焊接、鉆孔和上螺絲。這里一天能生產50萬部iPhone，大致相當于一分鐘350部。
不過，從目前來看，由于品控以及OLED屏幕產能以及良品率等因素，iPhoneX的生產速度不會有這么快，不過總的來說，中國的代工廠承擔了iPhone的絕大部分的組裝生產業務，提供高效的組裝生產業務，為iPhoneX的高效出貨與良品率與銷量保障做出了極大的貢獻。
而中國的供應商負責iPhoneX的哪些零部件供應業務呢？
前面指出，蘋果在中國的供應商超過300家。在iPhoneX的供應商名單中，韓國當前處出相對核心的位置。
早前韓國網友大呼，iPhone8應該標注韓國制造，理由是iPhone8使用的NAND閃存基本是由三星電子和SK海力士提供。iPhoneX使用的OLED面板是三星家的。而且iPhone8所用的雙攝像頭組件大部分都是韓國LG旗下子公司LG Innotek生產的。iPhone8的PCB印制電路板也是韓國廠商生產的。
某種程度上，韓國供應商在iPhoneX的供應商名單中，占據著相對核心的地位，比如在OLED屏幕面板等核心元器件上，當前僅有韓國廠商能達成蘋果的要求，當前基本上處于無可替代的位置。
而在中國的供應商中，除了富士康，在中國市場，蘋果在中國的供應商部分提供高精尖技術外，多數供應商集中在手機代工、防水部件、聲學模組、屏幕、馬達、外殼、連接器等外圍部件供應上。
比如歌爾聲學給iPhone提供了聲學模組；德賽電池和欣旺達提供了手機電池，歐菲光提供攝像頭模組，藍思科技和伯恩光學給蘋果提供iPhone 8 & iPhone X 上的玻璃蓋板。特別是，蘋果一家的訂單占到了藍思科技50%的營收。浙江水晶光電為iPhone X 提供IRCF，金龍機電為iPhone提供線性馬達，安潔科技為iPhone X 提供屏幕觸控層功能件，環旭電子提供WiFi模組，立訊精密供應數據線，瑞聲科技供應音頻設備，舜宇光學生產鏡頭、立訊精密、瀛通通訊、東山精密等多家國內供應商提供無線充電線圈模組等等。
不過總的來說，中國供應商盡管數量龐大，但與韓系供應商比起來，大部分還處在產業鏈的中低端的位置，被替代的成本低，附加值低，利潤層面低也是可想而知。此前媒體指出，在iPhone6Plus的部件和勞工成本超過216美元，而富士康作為組裝工廠，僅能從中賺4美元到4.5美元，折合成人民幣只有25元。不過也有部分供應商已經成長起來，比如歐菲光。在 iPhone X 的零部件中，歐菲光負責提供攝像頭模組這種相對比較關鍵的零部件。這意味著國產供應商在雙攝解決方案以及影像系統領域等高精領域開始有了一定的積累。
中國制造的原材料配件為iPhone提供高效率的供貨
除此之外，中國的原材料配件等業務為iPhone的高效采購與供貨起到了重要作用。在中國，圍繞iPhone的生產提供各種配件，包括天線、框架、涂料、薄膜、各種模組，這些組件目前幾乎都是由中國廣東、福建、上海一帶的企業生產，無論是印度，越南、泰國等其他國家均無法第一時間產生高效率的供貨，甚至良品率也無法保證。
但在中國，華強北、中關村、華南城等實體以及網絡電子零件市場，則可以迅速為生產一件貨品采購全部的材料運送到廠房。
熟練的產業工人給iPhoneX帶來更好的產品品質
當然，中國還為iPhone的生產提供了最關鍵也最為核心的資源，即熟練的產業工人。筆者早前指出，美國缺乏熟練技工與產業工人才是蘋果工廠根本無法遷移本土的重要原因。
多年前，紐約時報提到一個案例：在美國找到并雇用監督iPhone生產的8000名合格的工業技師，所需時間將會長達9個月。但在中國，只需15天。一名前蘋果高管曾對《紐約時報》說：”整條供應鏈如今都在中國。你需要1000個橡膠墊圈？隔壁工廠就有。你需要100萬個螺絲釘？隔街的工廠就有。你需要對螺絲釘做一點小小的改動？三小時就行了。”也就是說，圍繞iPhone生產組裝的產業鏈條都在中國，且形成了產業鏈集群，想在美國本土搞定產業鏈以及制造人才的缺失的困境，并非一朝一夕之功。
而中國龐大的熟練的產業工人也是由中國龐大的制造業配套產業設施帶來的，當然，龐大的熟練產業工人給蘋果iPhoneX帶來了更好的電子材料加工工藝、沉積和鍍膜技術、復雜測試和組裝能力，這些能力是中國熟練的產業工人占據著主導權的制造領域，也為iPhone系列產品的生產與加工做出了貢獻——即帶來了更好的產品品質。
蘋果高度依賴中國市場配套設施 中國供應商與產業工人同樣受益
我們知道，運往美國的iPhone8，終究還是會回來的。這些手機在美國貼牌之后，相當大的一部分還是賣給了中國果粉。說到底，中國市場也為iPhone貢獻了龐大的市場。
此外，一個人們可能會忽略的支撐力量是中國的熟練技工與相對廉價的產業工人也為之做出了不可磨滅的貢獻，大量熟練的產業工人與原材料零件生產配套設施也是確保蘋果帝國高效運轉的基礎力量，目前的蘋果，可以說重度依賴中國供應商與中國市場，因為當前圍繞iPhone制造的原料、技工、管理、市場等產業鏈條都在中國，且形成了產業鏈集群，這也是美國無法將iPhone的生產搬回美國的重要的原因。
當然，不能僅僅看到中國市場對iPhone所作出的貢獻，也同樣要看到，iPhone在中國形成的產業鏈集群也提升了國內市場制造業的技術水平提升并帶來了大量的就業。并推動了立訊精密、歐菲光等龍頭供應鏈企業市值高速增長，比如蘋果新品對精密制造的高規格與苛刻要求，帶動了國內供應鏈激光及自動化設備的升級，國內供應商大族激光從中獲益匪淺。據悉，今年上半年，大族激光的蘋果訂單就確認了25億-26億元。
與此同時，蘋果在中國的供應商未來也將會被國產廠商所用。而在中國，因為蘋果而帶動的更完善的上游供應鏈產業集群，有利于中國企業的成長，并在供應鏈環節獲取更大的自主權與更有效的創新驅動效應。
筆者此前就談到：未來國產手機在平均利潤層面有望持續拉高，這或將一定程度推動供應商的轉向，因為隨著iPhone銷量下滑，早前也有業內人士透露，雞蛋不應該放在同一個籃子里，這已經是供應商的普遍共識，當國內供應商無法分享到蘋果生態圈的更多利潤，自然會轉向服務于其他增長勢頭更好的廠商。而能夠滿足蘋果需求的供應鏈的廠商，自然有更好的經驗去推動國產廠商的需求與產能升級。
總體來說，中國的產業鏈與蘋果已經構成一個共存共贏，密不可分的整體，而蘋果自然也能意識到這一點，因此，蘋果在中國市場不斷加強本土化運營也是基于這種前提。中國龐大的代工廠與供應商通過不斷改進產品、開發技術，也間接推動了智能手機行業的朝向品質化的方向發展，而總的來說，在蘋果iPhoneX的供應鏈環節中，中國的供應商與韓系的差距依然明顯，國內供應商依然需要有意識向供應鏈上游移動，逐步擺脫對蘋果的重度依賴，才能分享到未來智能手機市場更多的利潤。
