飛象網(wǎng)訊 在2025年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會上，卡奧斯物聯(lián)科技股份有限公司副總經(jīng)理兼CTO馮興智闡釋了企業(yè)在智能制造領域開展的布局與取得的成就，分享了作為領先數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案提供商所進行的多方面積累與實踐，揭開了這家源自海爾集團的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺領軍企業(yè)的創(chuàng)新密碼。
作為中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領域的“雙跨”平臺之首，卡奧斯不僅是海爾集團從傳統(tǒng)制造向生態(tài)型企業(yè)轉(zhuǎn)型的核心載體，更是全球制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的標桿。面對AI技術的浪潮，卡奧斯以“AI+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”為抓手，以“用戶驅(qū)動”為動力，正以前所未有的速度重構智能制造的未來圖景。
從家電巨頭到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領航者
卡奧斯的故事始于海爾集團的制造基因。基于40年的制造經(jīng)驗，2017年4月海爾首創(chuàng)了以大規(guī)模定制為核心、引入用戶全流程參與體驗的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺——卡奧斯COSMOPlat
如今的卡奧斯，早已跳脫出家電制造的邊界，蛻變?yōu)楦采w15大行業(yè)、服務超16萬家企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案提供商。其核心業(yè)務以“大規(guī)模個性化定制”為內(nèi)核，構建了交互定制、協(xié)同采購、研發(fā)創(chuàng)新、智能制造、精準營銷、智慧物流、智慧運營的全鏈條服務體系。
卡奧斯物聯(lián)科技副總經(jīng)理兼CTO馮興智在采訪中指出：“我們不僅是海爾集團的數(shù)字化底座，更是外部企業(yè)轉(zhuǎn)型的賦能者，超過一半的客戶來自海爾之外。”
技術的深度融合是卡奧斯的底氣。通過整合云計算、數(shù)據(jù)湖倉、人工智能、5G、數(shù)字孿生、AIoT（人工智能物聯(lián)網(wǎng)），卡奧斯形成了“大連接、大數(shù)據(jù)、大模型”三大技術支柱。當前，卡奧斯的智慧工廠解決方案已實現(xiàn)設備上云，幫助客戶實現(xiàn)數(shù)據(jù)智能分析效率的極大提升。
同時，卡奧斯還憑借豐富的生態(tài)模式，以平臺為基，聯(lián)合延長石油、皖能、奇瑞等產(chǎn)業(yè)鏈伙伴，構建了從化工、能源到車聯(lián)網(wǎng)的垂直生態(tài)網(wǎng)絡。卡奧斯正在用科技創(chuàng)新兌現(xiàn)曾經(jīng)的諾言，要讓工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)像水電一樣滲透到每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
全球舞臺上的中國方案
卡奧斯的行業(yè)地位，用數(shù)據(jù)足以證明：連續(xù)6年蟬聯(lián)工信部“雙跨平臺”榜首，主導31項國家標準和6項國際標準，成為全球唯一主導ISO/IEEE大規(guī)模定制標準的中國平臺。
在國際市場，卡奧斯與GE、西門子并稱“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺三巨頭”，被Forrester評為全球領導力第一象限。卡奧斯豐富的實踐經(jīng)驗，在20個國家獲得復制推廣，賦能超8萬家海外企業(yè)。更引人注目的是，卡奧斯成功賦能多家世界級“燈塔工廠”，并斬獲“中國工業(yè)大獎”，這樣的成績在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領域至今無人超越。
在賦能中小企業(yè)方面，卡奧斯同樣擁有豐富的實踐案例，并積累了為數(shù)眾多的客戶。比如青島某機加工企業(yè)通過卡奧斯的供應鏈優(yōu)化方案，打通了供應鏈的多個環(huán)節(jié)，極大提升了利潤率，并最終獲得了市場的成功。這種“增值分享”機制，正是卡奧斯生態(tài)布局的精髓。
無論是與奇瑞共建智慧工業(yè)園區(qū)，還是為延長石油打造“油、氣、煤、化、電”一體化工業(yè)大模型，卡奧斯的每一次跨界合作都在證明：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的價值不僅是降本增效，更是重構產(chǎn)業(yè)價值鏈。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的三階進化論
面對AI時代的挑戰(zhàn)，卡奧斯將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展劃分為三個階段：“工業(yè)OS”、“工業(yè)大腦”和“智能交互引擎”。
第一階段“工業(yè)OS”聚焦設備物聯(lián)與數(shù)據(jù)采集，如同為工廠裝上“神經(jīng)系統(tǒng)”；第二階段“工業(yè)大腦”依托“大數(shù)據(jù)+大模型”，實現(xiàn)生產(chǎn)決策的智能化；第三階段“智能交互引擎”則通過“工業(yè)具身智能”，讓設備、產(chǎn)線、車間、工廠、企業(yè)、園區(qū)具備自主學習和協(xié)同能力。
馮興智以海爾自身的實踐為例：“我們?nèi)蛴?63個制造中心，其中10家是燈塔工廠。從研發(fā)設計到生產(chǎn)制造，AI已滲透到每個環(huán)節(jié)。”
卡奧斯將用戶需求直接嵌入生產(chǎn)線，實現(xiàn)“用戶零距離、流程零簽字、體驗零延誤”。
例如在服裝行業(yè)，用戶可定制“洗護存搭購”一體化方案；在汽車領域，輕量化材料與智慧家庭的互聯(lián)，讓車廠從“造車”轉(zhuǎn)向“造移動生活空間”。這種“非線性運營”模式，打破了傳統(tǒng)制造業(yè)的線性邏輯，讓用戶成為生產(chǎn)的核心驅(qū)動力。
場景化落地的五大戰(zhàn)場
卡奧斯的競爭力，在于其“技術-產(chǎn)品-場景”的閉環(huán)布局。
馮興智將應用場景歸納為五大方向：工廠數(shù)智化、企業(yè)數(shù)智化、園區(qū)數(shù)智化、城市數(shù)智化和產(chǎn)業(yè)鏈綠色化。在技術層，卡奧斯構建了“感、連、智、控、數(shù)+工業(yè)知識+工業(yè)應用開發(fā)+綠色化”的八維技術圖譜；在產(chǎn)品層，以工業(yè)智能軟件為代表的大規(guī)模定制化套件、企業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、機器視覺檢測標機、能碳管理方案等硬核產(chǎn)品矩陣，成為企業(yè)轉(zhuǎn)型的“工具箱”。
以化工行業(yè)為例，卡奧斯從全國700個化工園區(qū)切入，逐步滲透至工廠核心場景。延長石油的石化大模型，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營提效的雙升；而在離散制造領域，順科連接器工廠通過卡奧斯的孿生制造一體化產(chǎn)品，極大縮短了研發(fā)生產(chǎn)上市周期。
談及AI在場景化落地方面，馮興智還特別提到“數(shù)字員工”的應用：“通過Agent技術，每個崗位都配備智能助手，員工效率獲得顯著提升。”這種“AI+人”的協(xié)同模式，正在重新定義制造業(yè)的人力資源結(jié)構。
未來戰(zhàn)略：從青島到全球的智造革命
面向未來，卡奧斯的戰(zhàn)略藍圖清晰且堅定。
技術層面，AI與工業(yè)場景的深度融合是核心方向。工藝優(yōu)化、碳減排、工業(yè)數(shù)字孿生等多項技術已進入研發(fā)快車道；全球化布局上，漢諾威工博會等國際舞臺成為卡奧斯輸出“中國方案”的窗口，德國工業(yè)4.0與卡奧斯模式的碰撞備受期待。這些努力的背后，是卡奧斯對“中國智造”的終極愿景：讓工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)成為全球制造業(yè)的通用語言。
從海爾的一個技術部門，到比肩GE、西門子的全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺巨頭，卡奧斯的成長軌跡印證了中國制造業(yè)的崛起之路。今天的卡奧斯已站在AI與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合的潮頭。其以用戶為中心的平臺模式、跨行業(yè)生態(tài)整合能力及全球化拓展雄心，不僅為傳統(tǒng)制造業(yè)提供了轉(zhuǎn)型范本，更在重新書寫全球智能制造的規(guī)則。
或許正如卡奧斯的名字“COSMOPlat”所寓意的，這是一個屬于工業(yè)宇宙（Cosmos）的新紀元，而中國，正在成為它的引力中心。
